Blog

HUR FÖRBÄTTRAR MAN WAREHOUSE EFFICIENCY? 4 TIPS

Automation

april 10, 2025

Observera att den här sidan är AI översatt, och vi kan därför inte garantera att översättningen är helt korrekt eller fullständig. Du kan alltid läsa den ursprungliga engelska versionen genom att klicka på den engelska flaggan i övre högra hörnet.

I en värld som förändras snabbt är din förmåga att optimera lagerverksamheten avgörande. Genom att förbättra logistikprocesser, öka produktiviteten och använda effektiva strategier och ledningstekniker kan du skapa starkare kundupplevelser.

I det här blogginlägget delar vi med oss av konkreta tips på hur du kan förbättra warehouse efficiency – och på så sätt frigöra potential för tillväxt och framgång.

Varför är warehouse efficiency viktigt?

Låt oss börja med en grundläggande fråga: Varför spelar warehouse efficiency en så stor roll? I korthet är det en avgörande faktor för ett mer lönsamt företag. Ett lager som är optimerat och välorganiserat bidrar till kostnadsbesparingar, högre produktivitet, nöjdare kunder och en säkrare arbetsmiljö.

Utgångspunkten för alla förbättringsprojekt i lagret är att analysera de nuvarande processerna och definiera hur ni vill arbeta imorgon. Underskatta inte komplexiteten i er logistik – noggranna förberedelser är avgörande för att lyckas.

Layout och organisering av lagerytan
Teknik och automation i lagret
Lagerstyrning
Personalplanering och arbetsledning
Orderhantering och leveransprocesser

När analysen är klar är nästa steg att sätta tydliga KPI:er (Key Performance Indicators) för att kunna följa upp och mäta förbättringarna. Kom ihåg – utan mätning finns ingen förbättring.

Hur mäter man warehouse efficiency?

Warehouse efficiency kan mätas med hjälp av flera olika nyckeltal (KPI:er), såsom:

Orderhanteringstid: Mät tiden från att en order tas emot till att den skickas – inklusive plockning, packning och leverans.
Lagerprecision: Jämför fysiska inventeringar med systemets lagersaldon för att utvärdera noggrannheten i lagret.
Orderprecision: Spåra andelen ordrar som skickas utan fel eller avvikelser.
Handläggningstid för returer: Mät tiden det tar att hantera och returnera artiklar, exempelvis vid byten eller returer.
Ytutnyttjande: Följ upp hur stor andel av det tillgängliga lagret som faktiskt används.
Personalproduktivitet: Utvärdera hur många uppgifter eller ordrar som genomförs per timme och per medarbetare.

Nu när vi har gått igenom de viktigaste faktorerna för warehouse efficiency och varför KPI:er är så viktiga, är det dags att omsätta teorin i praktiken. I nästa avsnitt delar vi konkreta tips som hjälper dig att förbättra effektiviteten i lagret och nå mätbara resultat.

4 tips för att förbättra warehouse efficiency

#1 Prioritera medarbetarutbildning och engagemang

Välutbildad och motiverad personal spelar en avgörande roll i att uppnå god warehouse efficiency. Här är några viktiga åtgärder att överväga:

Kontinuerlig utbildning: Anordna regelbundna utbildningstillfällen så att medarbetarna hålls uppdaterade kring nya processer, teknik och säkerhetsrutiner. Det gör dem tryggare i sina roller och mer effektiva i sitt arbete.
Tvärfunktionell träning: Uppmuntra medarbetare att lära sig flera arbetsmoment. Det ger ett flexibelt team som kan täcka upp vid sjukdom, semestrar eller högsäsong – och minskar risken för flaskhalsar.
Uppskattning och erkännande: Inför program för att lyfta fram och belöna goda prestationer. Medarbetare som känner sig sedda och uppskattade är ofta mer engagerade – vilket leder till ökad produktivitet.

#2 Ta till dig teknik och automation

Att integrera teknik och automationslösningar kan ha en stor påverkan på warehouse efficiency – och är dessutom ett effektivt sätt att hantera personalbrist. Enligt en rapport från Zebra uppger 66 % av beslutsfattarna att de använder, eller planerar att använda, automation de kommande åren för att möta utmaningar inom rekrytering.

Här är några teknologier att överväga:

Streckkodsscanning: Genom att placera tryckta streckkoder på produkter och hyllor kan personal enkelt scanna dem med handhållna eller fasta skannrar. Det förenklar lageruppföljningen och ökar noggrannheten.
Warehouse Management System (WMS): Inför ett best-of-breed WMS för att effektivisera lagerstyrning, orderhantering och personalplanering. Ett WMS ger beslutslogik för både manuella och automatiserade processer, erbjuder realtidsöversikt över lagret, förbättrar lagerprecisionen och minskar manuella fel.
RFID-system: Använd RFID-teknik (Radio-Frequency Identification) för att spåra produkter trådlöst i realtid. Det minskar behovet av manuell hantering och risken för fel – särskilt användbart för stora volymer eller högvärdesprodukter.
Automatiserad materialhantering: Investera i transportbanor, förarlösa truckar (AGV:er) och lagerrobotar för att automatisera repetitiva arbetsmoment, öka hastigheten och minska behovet av manuell arbetskraft.

#3 Utnyttja lagerytan på bästa sätt

Enligt en nyligen genomförd undersökning uppgav 43 % av deltagarna att dålig layout och bristande utnyttjande av yta är bland de största utmaningarna i deras lager. För att maximera nyttan av ditt utrymme – och därmed förbättra warehouse efficiency – kan du överväga följande åtgärder:

Optimera utrymmet: Utnyttja tillgänglig yta genom att använda vertikal lagring, entresolplan och högdensitetsställage. Det ger effektivt lagringsutrymme utan att kompromissa med åtkomsten till varor.
Placera produkter strategiskt: Anpassa placeringen av produkter efter efterfrågefrekvens eller orderflöde. Exempelvis bör snabbroterande artiklar placeras nära utlastningsområdet för att minska plocktiden och öka leveranshastigheten.
Förbättra trafikflödet: Skapa tydliga gångvägar och separera in- och utlastningszoner för att minska trängsel och risken för fel eller olyckor. Utforma processer som kräver färre rörelser. Använd till exempel ditt WMS för att bättre förutse påfyllnadsbehov eller AI för att optimera plockrutter i lagret.

#4 Inför effektiva strategier för lagerstyrning

En välorganiserad lagerstyrning är en annan viktig nyckel till att förbättra warehouse efficiency. Här är några strategier att överväga:

Träffsäkra efterfrågeprognoser: Använd historisk data, marknadstrender och prognosverktyg för att optimera lagernivåerna. Det minimerar risken för bristsituationer, minskar överskottslager och snabbar upp orderhanteringen.
ABC-analys: Klassificera lager baserat på värde för att kunna prioritera rätt och använda resurser mer effektivt. Artiklar med högt värde kan behöva tätare kontroll och placeras mer lättillgängligt i lagret.
Regelbundna lagerrevisioner och cykelräkningar: Genomför löpande kontroller för att säkerställa att lagersaldon stämmer. Det hjälper till att identifiera avvikelser, förbättra datakvaliteten och minska risken för dyra fel.

Sammanfattning

Att förbättra lagret är en pågående process som kräver både noggrann analys och rätt strategier. Genom att satsa på medarbetarutbildning, smart layout och organisation, rätt teknik samt effektiv lagerstyrning kan du höja prestandan och öka warehouse efficiency.

Kom ihåg – små förändringar kan ha stor effekt. Följ upp dina nyckeltal löpande och jämför resultaten över tid för att se vad som gör verklig skillnad.

Sources
1 Zebra, Warehousing Vision Study, “Dynamic Markets Demand Warehouse Agility,” 2022
2 Industry Today, “Survey: Warehouse personnel are key to productivity,” 2023