VAD ÄR LAGERHANTERING?

Observera att den här sidan är AI översatt, och vi kan därför inte garantera att översättningen är helt korrekt eller fullständig. Du kan alltid läsa den ursprungliga engelska versionen genom att klicka på den engelska flaggan i övre högra hörnet.

I dessa tider av snabbt växande e-handel och global konkurrens är logistik bokstavligen det som får vår värld att snurra. Detta skapar högt tryck på både transportsystem och lagerverksamhet. Att hantera ditt lager så effektivt som möjligt är därför ett absolut måste för att lyckas i dagens konkurrens. I det här blogginlägget tar vi en närmare titt på vad lagerhantering egentligen är och hur du kan använda det för att förbättra din verksamhet.

Vad innebär lagerhantering egentligen?

Den grundläggande definitionen av lagerhantering är precis vad det låter som: åtgärder som vidtas (t.ex. implementering av ett lagerhanteringssystem) för att hantera ett lager. Syftet med lagerhantering är att förbättra lagerverksamheten genom att kontrollera, prioritera, analysera och optimera alla dagliga aktiviteter i lagret, såsom:

• Inleveransprocesser
• Lagring och placering (slotting)
• Plockning
• Packning
• Returhantering

Alla lagerhanteringsaktiviteter genererar arbetsprocesser som kräver användning av tid, utrymme, personal och utrustning. Dessa processer kan vara antingen automatiserade eller manuella. De flesta moderna lager använder någon form av automatiserad utrustning, som transportband och kranar, för att öka effektiviteten. Vissa lager är helt automatiserade, men en kombination av manuella och automatiserade processer är vanligare. I sådana fall måste en lösning för lagerhantering innehålla logik för både automatiserade och manuella processer samt delad logik – för att optimera automatiserade och manuella processer tillsammans.

• Hastighet.

  Plockning och packning är tidskrävande aktiviteter, men genom att använda lagerhantering för att optimera plockrutter och underlätta plockning, till exempel med röststyrd plockning, kan mycket tid sparas. Detta leder till snabbare leveranser och högre kundnöjdhet. Vilket i sin tur är bra för att öka försäljningen.

• Utrymme.

  Att analysera ordermönster och kundbeteende är en viktig del av lagerhantering. Denna information kan användas för att optimera lagringen, till exempel genom att placera storsäljare närmast och artiklar som ofta köps tillsammans bredvid varandra. Detta är också ett sätt att använda lagerytan så effektivt som möjligt. Vilket är bra för att sänka lokalhyreskostnaderna.
  
  

• Kvalitet.

  Plockfel är en stor kostnad för många företag och en viktig källa till kundmissnöje. Effektiv lagerhantering gör inte bara plockningen snabbare, utan också mer exakt. Vilket är bra för att minska returgraderna.
  
  

• Arbetsmiljö.

  Ett lagerhanteringssystem inkluderar många funktioner för att göra det dagliga arbetet enklare och mer ergonomiskt. Det bidrar också till att öka motivationen och minska frustrationen genom att reducera onödigt arbete och göra uppgifterna mer transparenta. Vilket är bra för att öka medarbetarnas trivsel.
  
  

• Hållbarhet.

  Att använda utrymme och resurser mer effektivt är inte bara kostnadseffektivt utan också ett sätt att göra din verksamhet mer miljövänlig. Att öka livslängden på utrustning genom att optimera plockrutter och skicka mindre luft med hjälp av AI-drivna beräkningar av förpackningsstorlekar är bara två exempel på hur lagerhantering kan göra ditt lager grönare. Vilket är bra för vår framtid. Och för din verksamhet.

LÄR DIG MER OM WMS