VAD ÄR WAREHOUSE ROBOTICS? EN GUIDE

I ett ständigt föränderligt logistiklandskap har automation lett till en ny era av effektivitet och produktivitet i lagerverksamheter. I det här blogginlägget går vi igenom begreppet warehouse robotics, de vanligaste typerna av automatiserade lagerrobotar, vilka fördelar de erbjuder samt viktiga aspekter att ta hänsyn till innan du investerar i en sådan lösning.

Vad är robotics inom lagerverksamhet?

Warehouse robotics innebär att automatiserade robotar och robotsystem används för att utföra olika uppgifter inom ett lager eller distributionscenter. Dessa robotar är utformade för att förbättra effektiviteten, noggrannheten och produktiviteten i lagerdriften genom att automatisera repetitiva, tidskrävande eller fysiskt ansträngande arbetsuppgifter som traditionellt utförts av människor.

Hur används robotar i lager?

Robotar i lager kan användas i ett brett spektrum av processer. De kan programmeras för att navigera genom lagergångar, plocka och placera artiklar, transportera varor eller utföra sorterings- och packningsuppgifter. Några av de viktigaste lagerprocesserna där robotar ofta används är:

Orderplock:

Robotar kan plocka artiklar från hyllor, backar eller transportband, vilket effektiviserar orderuppfyllelsen och minskar den tid som krävs för plockning.

Packning och emballering:

Robotar kan placera produkter i lådor, brickor eller behållare och säkerställa säker förpackning och ett konsekvent utförande.

Pallstapling och avpallning:

Robotar kan stapla varor på pallar med hög precision enligt fördefinierade mönster. Med hjälp av sensorer och avancerade gripmekanismer kan de även försiktigt ta bort varor från pallar.

Materialhantering:

Robotar kan transportera material, komponenter eller produkter mellan olika delar av lagret, vilket optimerar materialflödet och minskar behovet av manuell transport.

Lagerhantering:

Robotar med streckkodsläsare eller RFID-teknik kan hjälpa till att räkna och spåra lagernivåer och ge uppdateringar i realtid för bättre lagerkontroll.

Sortering:

Robotar kan sortera artiklar baserat på fördefinierade kriterier, till exempel destination eller produkttyp.

Kvalitetskontroll:

Robotar utrustade med sensorer och kameror kan inspektera produkter för defekter och säkerställa att endast högkvalitativa varor används i orderuppfyllelsen.

Mottagning och lossning:

Robotar kan lossa varor från lastbilar eller containrar och placera dem på anvisade lagringsplatser.

Varför är warehouse robotics så populärt?

Den ökande populariteten för warehouse robotics beror på flera utmaningar:

• Tillväxt inom e-handel: Den ökade e-handeln har lett till kraftigt ökade ordervolymer och högre krav på orderuppfyllelse.

• Krav på snabbare leveranser: Dagens kunder förväntar sig kortare ledtider och snabbare leveranser.

• Arbetskraftsbrist: Det råder brist på tillgänglig arbetskraft inom lager- och logistikbranschen.

Robotics inom lager kan möta dessa utmaningar. Det gör det möjligt för företag att förbli konkurrenskraftiga på en snabbföränderlig marknad, möta ökande kundkrav och anpassa sig till förändrade branschtrender.

Vilka olika typer av warehouse robotics finns det?

Det finns flera olika lösningar för att möta olika operativa behov. Varje lösning har sina egna styrkor och egenskaper i lagermiljön. Här är de vanligaste:

1. Automated Guided Vehicles (AGVs):

AGV:er används för att automatisera förflyttningen av varor och material inom lagret. De förlitar sig vanligtvis på fasta styrsystem, som magnetband eller styrkablar i golvet, för att följa förutbestämda rutter. De lämpar sig väl för repetitiva uppgifter och fasta flöden. När rutterna är fastställda följer de dem konsekvent.

2. Autonomous Mobile Robots (AMRs):

AMR:er liknar AGV:er men använder mer avancerad navigeringsteknik, såsom LiDAR, kameror och sofistikerade algoritmer för att uppfatta och kartlägga sin omgivning. De kan navigera i dynamiska miljöer och anpassa sig till förändringar, vilket gör dem mer flexibla och lämpliga för lager med varierande layouter.

3. Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS):

AS/RS är datorstyrda robotsystem som automatiserar lagring och uttag av artiklar. De är utformade för att effektivt hantera lager, optimera utrymmesanvändning och effektivisera lagerprocesser. Robotarna använder kranar, shuttlar eller andra automatiserade mekanismer för att lagra varor på bestämda platser och hämta dem för vidare orderhantering, som plockning och packning. Genom att ersätta transportband vid förflyttning av backar eller pallar mellan lager och plockstation möjliggör de en flexibel lösning.

Autostore-robotar är en särskild typ av AS/RS-lösning. De bygger på ett kubbaserat lagringssystem med stapelbara lådor i ett rutnät. Robotarna rör sig ovanpå rutnätet och hämtar lådorna uppifrån, vilket ger effektiv lagring och plockning. Autostore-robotar erbjuder mycket hög lagringstäthet och kan hantera ett stort antal SKU:er samtidigt.

4. Pallrobotar:

Pallrobotar automatiserar processen att placera lådor eller produkter på pallar enligt fördefinierade mönster. De kan hantera olika storlekar, vikter och former, vilket gör dem mångsidiga för olika typer av produkter. De kan arbeta i höga hastigheter, öka genomströmningen avsevärt och minska den fysiska belastningen på personalen.

5. Robotarmar:

Robotarmar har flera frihetsgrader och kan efterlikna mänskliga armrörelser för att utföra precisa och komplexa uppgifter. Vanliga användningsområden inom lager är plockning, packning, sortering och pallstapling.

6. Drönare:

Lagerdrönare (eller UAV:er – obemannade luftfarkoster) är utrustade med sensorer, kameror och navigationssystem som gör att de kan flyga och navigera i lager. De kan användas för inventering, säkerhetsövervakning, inspektion av svåråtkomliga områden och övervakning av miljöförhållanden. Vissa lager använder även drönare för att transportera små och lätta artiklar internt.

7. Kollaborativa robotar (Cobots):

Cobots kan ha en viss grad av autonomi, men är designade för att arbeta säkert tillsammans med människor. De används för att öka produktiviteten, förbättra effektiviteten och förstärka mänskliga arbetsinsatser, till exempel vid plockning eller lyft av tunga föremål.

Vilka är fördelarna med warehouse robotics?

Moderna logistikorganisationer arbetar med små marginaler och är beroende av optimering, effektivitet och hög servicenivå för att sticka ut från konkurrenterna. Robotics inom lager kan ha en mycket positiv effekt på alla dessa områden och mer därtill. Viktiga fördelar är:

• Ökad effektivitet: Robotar arbetar snabbare och mer exakt än människor och kan arbeta kontinuerligt utan pauser, vilket ökar genomströmningen och minskar ledtider.

• Förbättrad noggrannhet: Robotar är konsekventa och precisa, vilket minskar fel och produktskador. Det leder till bättre orderprecision, lagerhantering och lägre kostnader.

• Ökad säkerhet: Robotar kan ta över farliga, repetitiva eller fysiskt krävande uppgifter, vilket minskar risken för skador och skapar en säkrare arbetsmiljö.

• Optimalt utnyttjande av yta: Lösningar som AS/RS utnyttjar höglager och vertikalt utrymme maximalt, vilket ökar lagringskapaciteten utan att expandera lagerytan.

• Minskade personalkostnader: Automatisering minskar behovet av manuellt arbete och gör det möjligt för personal att fokusera på mer värdeskapande uppgifter.
  
  

Vad bör jag tänka på innan jag investerar i warehouse robotics?

Med många lösningar på marknaden uppstår frågan: vilken ska man välja? Här är några viktiga faktorer att beakta:

Lagerlayout och design:

Analysera din lagerlayout för att se hur robotik kan integreras effektivt, med hänsyn till utrymme, lagringssystem och flaskhalsar.

Operativa krav:

Utvärdera dina specifika behov och identifiera var automatiserade robotar kan ge störst effekt.

Kostnads-nyttoanalys och ROI:

Genomför en noggrann analys för att förstå den ekonomiska effekten och säkerställa att investeringen ligger i linje med affärsmålen.

Skalbarhet och flexibilitet:

Säkerställ att lösningen kan växa med verksamheten och anpassas till framtida förändringar.

Leverantörens rykte, support och underhåll:

Välj en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av robotikimplementationer.

Utbildning och arbetskraft:

Bedöm hur robotiken påverkar personalen och om ytterligare utbildning krävs.

Integration med befintliga system:

Undersök hur lösningen integreras i din nuvarande lagerstruktur.

Integration av warehouse robotics – så gör du rätt

För att robotiken ska fungera effektivt krävs sömlös samverkan med övriga system. Detta sker på två nivåer:

Integration med warehouse management system (WMS):

WMS fungerar som lagrets “hjärna” och styr vad som ska göras, när och var.

Integration med warehouse control system (WCS):

WCS styr hur robotarna utför uppgifterna och förhindrar så kallade “automation islands”, där system inte är synkroniserade.

Sammanfattningsvis: robotarna är musklerna, WCS styr hur arbetet utförs och WMS säkerställer att rätt arbete görs.

Sammanfattning

Automatiserade robotar ersätter mänskligt arbete i många lageruppgifter genom sin hastighet, precision och förmåga att arbeta dygnet runt. De minskar skaderisker, ökar produktiviteten och förbättrar arbetsmiljön.

Att införa robotics inom logistik kan kraftigt förbättra effektivitet, minska fel och optimera resursutnyttjandet, vilket leder till kostnadsbesparingar och nöjdare kunder.

I takt med att tekniken utvecklas kommer fördelarna med warehouse robotics att bli ännu tydligare och hjälpa lager att möta framtidens krav.

Vill du veta mer?

Upptäck mer i vårt webbinarium ”AI & Robotics: Shaping the Future of Warehousing” och få insikter om framtidens lager, balansen mellan människa och robot samt hur du kan förbättra lönsamhet och hållbarhet med dessa teknologier.