VAD ÄR LAGERDRIFT?

Observera att den här sidan är AI översatt, och vi kan därför inte garantera att översättningen är helt korrekt eller fullständig. Du kan alltid läsa den ursprungliga engelska versionen genom att klicka på den engelska flaggan i övre högra hörnet.

Precis som människor har varje vara en resa. De matvaror vi handlar i mataffären, kläderna vi beställer från en onlinebutik eller gardinerna som pryder vårt vardagsrum har troligtvis någon gång förvarats i ett lager. Tack vare miljontals logistikprocesser mellan dessa fyra väggar blir de tillgängliga för oss. Det är verkligen en fascinerande värld!

I det här blogginlägget tar vi en liten rundtur bakom kulisserna för att definiera vad lagerdrift innebär, dess huvudfunktioner och vilka bästa metoder vi kan använda för att optimera processerna.

Vad är lagerdrift egentligen?

Lagerdrift omfattar de processer och rutiner som säkerställer att varor flödar smidigt in och ut ur lagret. Sedan e-handelns framväxt och lagrets allt större roll i kundens köpresa har välorganiserad lagerdrift blivit en avgörande konkurrensfördel för företag inom logistik och försörjningskedjor.

Samtidigt kan ineffektiva processer påverka kundnöjdheten negativt och minska lönsamheten. Därför måste lagerdriftens ledning fokusera på att optimera processerna för att säkerställa effektivitet och konkurrenskraft.

Vilka är de viktigaste arbetsuppgifterna inom lagerdrift?

• Mottagning:
  

  När inkommande varor tas emot, kontrolleras och märks.
  
  

• Inlagring:

  Placering av mottagna varor i lagringsområdet.
  
  

• Lagring:
  

  Uppgifter relaterade till att organisera och driva lagringsområdet så att det är yteffektivt och processeffektivt.
  
  

• Plockning:
  

  Automatisk eller manuell plockning av order, antingen B2B eller direkt till konsument. 
  
  

• Packning:
  

  Plockade varor packas i lådor på ett säkert sätt och med så lite luft som möjligt.
  
  

• Utleverans:

  Överföring av de packade lådorna till transportföretaget och registrering av dem för vidare leverans.

Hur driver man ett lager?

Lagerprocesser kan antingen vara manuella eller automatiserade. Ett exempel på en manuell process är när man använder en pappersplocklista för att uppfylla order. Samma uppgift kan automatiseras genom att en handhållen enhet visar lagerarbetaren var de ska gå och vilka uppgifter de ska utföra.

Idag använder de flesta lager en kombination av manuella och automatiserade processer. Dock växer automatiseringen av lagerdriften stadigt, eftersom företag måste förbättra hastighet och effektivitet för att möta kundernas krav på ett större produktutbud, mindre förpackningsstorlekar, snabbare leveranser och enkla returprocesser.

Hur optimerar man lagerdriften?

Det finns två huvudsakliga faktorer som driver kostnader i ett lager: tid och utrymme. Därför handlar optimering av lagerdrift om att minska utgifterna för dessa faktorer utan att kompromissa med kvalitet, arbetssäkerhet eller leveransupplevelsen. Faktum är att när vi gör rätt saker på ett effektivare sätt kan vi frigöra resurser för framtida förbättringar.

För att göra rätt saker behöver vi dock korrekt information och verktyg för att optimera och prioritera alla lagerprocesser. Ett modernt lagerhanteringssystem (WMS) är utformat för just detta ändamål. Utrustat med artificiell intelligens (AI) samlar det in, analyserar och tillämpar information för att förbättra spårbarhet, optimera användningen av utrymme och rörelser samt minska fel.

Här är 4 bästa praxis för lagerdrift med hjälp av ett WMS:

1. Optimera utrymme:
Genom att analysera orderhistorikdata med AI lär sig WMS vilka artiklar som ofta beställs tillsammans och föreslår att dessa flyttas till ett mer optimalt plockområde. Dessutom kan det, baserat på kundernas köpmönster, rekommendera att placera artiklar som ofta plockas tillsammans nära varandra.

2. Optimera rörelser:
Genom att välja nästa uppdrag för varje truck baserat på närhet kan WMS med AI optimera varuförflyttningar. Körtid med tomma truckar kan minskas med upp till 20 %.

3. Optimera resurser:
Många paket innehåller onödig luft på grund av felaktig kartongstorlek. Detta skapar onödigt avfall och ökade transportutsläpp. Ett AI-baserat WMS kan beräkna optimal kartongstorlek för varje försändelse, med hänsyn till inte bara mått utan även relaterade logistik- och materialkostnader.

4. Optimera kommunikation:
Kunder vill kunna spåra sina beställningar. Ett WMS är en källa till all slags information relaterad till detta. Genom att integrera systemet med ditt transportsystem (TMS) kan du ge kunderna kontinuerliga uppdateringar om deras paket och hålla dem nöjda. Du kan till och med anpassa leveranssedlar för att stärka ditt varumärke.