8 SÄTT ATT MINSKA PLOCKFEL (PICKING ERRORS)

Observera att den här sidan är AI översatt, och vi kan därför inte garantera att översättningen är helt korrekt eller fullständig. Du kan alltid läsa den ursprungliga engelska versionen genom att klicka på den engelska flaggan i övre högra hörnet.

Plockfel är väldigt irriterande – det kan vi nog alla hålla med om. De försenar processer, gör kunder arga och kostar ditt företag stora summor pengar. Den goda nyheten är att det finns strategier som kan minska antalet plockfel och öka lönsamheten. Här är 8 sätt att minska manuella plockfel i ditt lager!

Tänk på plockarens perspektiv:

Är ditt lager användarvänligt för dina plockare? Tänk på plockarens resa genom lagret och hur du kan göra den så smidig som möjligt. Se till att produkterna är logiskt organiserade, att varor är lättillgängliga och att plockstationerna är väl upplysta. Använd tydlig skyltning och färgkodade zoner för att guida operatörerna.

Inför dubbelverifieringsrutiner:

Inför en tvåstegsverifieringsprocess för att säkerställa noggrannhet vid viktiga plock eller för värdefulla varor. Efter den initiala plockningen kan en andra operatör kontrollera noggrannheten innan varan skickas för packning eller leverans. Detta extra steg fungerar som en slutlig kvalitetskontroll.

Utför regelbundna cykliska inventeringar:

Cykliska inventeringar kan identifiera lagerdifferenser och lösa problem innan de leder till plockfel. Med ett systematiskt cykliskt inventeringsprogram kan du säkerställa kontinuerlig noggrannhet och effektivisera lageroperationerna.

Implementera pick-to-light- eller pick-to-voice-system:

Att använda pick-to-light- eller pick-to-voice-system kan avsevärt förbättra noggrannheten vid plockning. Dessa system guidar plockarna till rätt plats och kvantitet med visuella signaler eller röstinstruktioner, vilket minskar fel och ökar effektiviteten.

Spåra och analysera plockfel:

Övervaka och analysera ständigt plockfel för att identifiera trender, mönster och grundorsaker. Utvärdera deras påverkan på verksamheten, samla in de vanligaste felen och implementera riktade åtgärder för att förhindra att de upprepas.

Automatisera plockningen:

Överväg att använda automation och robotik i ditt lager för att förbättra plockeffektiviteten. Det finns olika lösningar på marknaden, från automatiska lagrings- och hämtarsystem till robotar för plockning av enskilda artiklar. Dessa kan minska mänskliga fel och öka plockhastigheten, men noggrann planering och integration är avgörande för en framgångsrik implementering.

Utnyttja potentialen i ditt lagerhanteringssystem (WMS):

Ett avancerat WMS kan ge dig flera sätt att förbättra noggrannheten vid plockning. Till exempel kan det hjälpa till att skapa optimala plockvägar för plockarna. Dessutom kan du importera produktbilder i systemet för att tydligt visa plockarna vad som ska plockas och packas. En av våra kunder använde denna strategi och lyckades minska plockfelen med 51 % på en månad.

Utbilda dina anställda kontinuerligt:

Slutligen, men inte minst, utbilda din lagerpersonal grundligt i plockprocesser. Ge dem kunskap om lagerlayout och organisation. Betona bästa praxis och vikten av att vara noggrann. Detta kan avsevärt minska risken för misstag.

Sammanfattning:

Det finns många användbara strategier för att förbättra plockprocesser och öka lagrets effektivitet. Men det är viktigt att komma ihåg att minskning av plockfel kräver en holistisk strategi som involverar utbildning, organisation, teknik och kontinuerlig förbättring.